“三原色”班组 | 升级工具车之小举动大改变

在工厂的生产线上，工具小推车宛如默默奉献的“幕后英雄”，承担着运输各类工件的重任。然而，传统工具小推车在转运转轴等工件时，易掉落、磕碰，频繁出现磨损问题，这不仅影响了产品质量，还增加了生产成本。为了解决这一难题，车间决定对工具小推车进行全面升级，为工件的安全运输筑起一道坚实的防线。

以往，车间使用的工具小推车结构简单，功能单一。车体大多采用普通的金属框架，表面没有进行任何防护处理，在运输零件时，零件与车体直接接触，容易产生刮擦和碰撞。尤其是对于一些表面精度要求高、材质较软的零件，如精磨过的转轴，轻微的碰撞就可能导致表面出现划痕、凹坑等缺陷，严重影响工件的装配精度和使用性能。此外，传统小推车的存储空间布局不合理，零件在车内随意堆放，没有有效的固定装置。在推车移动过程中，零件会相互挤压、碰撞，进一步加剧了磨损程度。

为了解决传统工具小推车存在的问题，我们工人根据多年与工件打交道的经验，设计了一款多层且每件工件都能自动定位的工具车。在车体材料的选择上，我们采用高强度的金属框架，多层结构，且每层可拆卸。每层上铺设能够调整位置的木板，可以通过调整定位螺丝孔来调节木板位置，木板上加工V型定位槽，防止工件在运输过程中移动相互摩擦，保护工件表面不受损伤。轮子是小推车移动的关键部件，其性能直接影响零件运输的平稳性。我们对小推车的轮子进行了全面升级，采用了高精度的轴承和优质橡胶轮胎。高精度轴承能够保证轮子转动灵活，减少摩擦力，使工人在推动小推车时更加轻松省力；优质橡胶轮胎具有良好的弹性和减震性能，能够有效吸收地面不平产生的冲击力，降低零件在运输过程中的颠簸程度。同时，我们还为小推车配备了刹车装置，在需要停车时，工人可以轻松地踩下刹车，使小推车迅速停止，避免因惯性而导致零件移动和碰撞。

经过一段时间的努力，全新的工具小推车终于投入使用。在实际运输过程中，升级后的小推车展现出了显著的优势。工件与车体的直接接触和刮擦明显减少，更杜绝了工件之间的摩擦，大大提高了零件的质量和合格率。

工具小推车的升级只是我们追求卓越品质的一个起点。在未来的发展中，我们将继续关注生产过程中的实际问题，不断进行技术创新和改进。让我们携手共进，在追求卓越品质的道路上不断前行，创造更加美好的未来。

（通讯员：贺晓东）